田家垚：18463738586
一、核心测量原理（适配瓶砖大块打包料）
根据微波穿透介质时产生的微波能量衰减量来计算水分的百分比含量。水是一种极性分子，当特定频率的微波穿透物料时，物料里面水分子O-H键会吸收特定频率的微波能量。微波发射探头发射微波能量，穿透物料后被微波接收探头接收剩余的微波能量。
根据微波能量值的衰减变化量，以及超声波探头测试厚度，根据损失的总能量和厚度的百分比含量，利用工业电脑系统软件即可计算出物料的含水率。
由于微波原理是完全穿透过程物料，所以整包的每个截面的水分都会被测量，逐步扫描出每个截面的水分，最终计算出整包的平均值。
该技术保证了很高的测量准确性和精度，物料的颜色和表面结构，水蒸气和粉尘都不会影响测量结果。
穿透式线结构：左侧发射探头 /，右侧接收微波，完整穿透整包瓶砖（厚度 600–2000mm），同时采集微波衰减量 + 物料厚度两组信号，计算整体体积含水率，解决红外只能测表面、无法识别内部夹心积水的痛点。
穿透式微波检测结构
自动补偿模块：配套超声波测厚 / 称重传感器，抵消打包松紧、砖体厚薄、密度波动带来的误差；内置温度补偿，适应车间昼夜温差、水洗湿砖高温工况。
输出标准：质量百分比含水率（湿基，行业通用扣水结算标准）。
二、塑料回收行业两大安装使用场景
场景 1：原料收购卸车皮带（整包瓶砖在线检测）
单包瓶砖随皮带匀速穿过微波检测架，无需拆包、不破坏打包铁丝：
每包瞬时出水分数据（＜0.125s），自动上传地磅系统，按合同水分标准自动扣重结算；
区分干压砖、冷洗砖、泡水砖，拦截超高水湿砖，杜绝供应商夹心水作弊。
场景 2：破碎清洗生产线（散瓶 / 预压砖过程监测）
安装在清洗脱水后、打包机前皮带，实时监控出料水分：
联动脱水机、热风烘干设备自动调节，稳定瓶砖出厂含水率；
区分净瓶砖、毛砖、油壶砖、杂色砖，分品类建立独立校准曲线。
皮带在线微波安装实景
三、瓶砖行业水分指标与设备测量范围
1. 市场通用验收水分标准（湿基）
优质 3A 白净砖、三色净砖：要求≤7%，超 7% 按比例扣吨；
毛砖、油壶砖、杂砖：允许上限 8%～10%；
泡水砖：水分＞12%，工厂大幅压价或拒收，微波可快速识别。
2. 仪器适配量程
测量区间：0%～30% 含水率，完全覆盖干砖、水洗湿砖、泡水砖；
测量精度：±0.5%～±1%，对标国标烘箱恒重法（仲裁检测），满足贸易结算精度要求国家粮食和...。
四、相比红外、人工烘箱法的核心优势（瓶砖专用）
穿透整包，无表层盲区 红外仅测表面 5mm，瓶砖内部积水无法检出；微波穿透半米厚打包料，真实反映整包平均水分。
不受瓶砖颜色、标签、油污干扰 白 / 蓝 / 绿净砖、带胶毛砖、油壶砖、有色杂砖，微波信号不受颜料、印刷油墨、残留油脂影响，不用分色更换曲线。
无损、高速、连续在线 烘箱法取样 + 烘干耗时 2 小时；微波秒级检测，整条生产线全量监控，不用人工抽样。
恶劣工况稳定 回收车间粉尘大、水汽重，微波天线密封防尘防水，无光学镜头易脏污问题，维护量极低。
自动化对接 4–20mA、RS485/Modbus 通讯，直连 PLC、地磅、仓储系统，自动记录每包水分、生成质检报表。
五、现场校准流程（瓶砖专用标定步骤）五、现场校准流程（瓶砖专用标定步骤）
设备通电预热 30min，保证信号稳定；
取现场不同品类、不同水分的瓶砖样品（干砖、正常砖、泡水砖各 3～5 包）；
仪器先采集微波能量值，再拆包取样，105℃烘箱恒重法化验标准水分；
将多组 “微波读数 — 烘箱标准水分” 录入系统，生成 PET 瓶砖专属数学模型；
连续运行 2h 比对数据，微调补偿系数，完成标定；
更换瓶砖品类（油壶砖 / 杂砖）时，单独建立分品类校准曲线，进一步提升精度。
六、使用注意事项（减少测量误差）
检测皮带物料尽量铺满，避免局部空料；大块砖居中通过天线区域，不要倾斜堆叠；
天线上下无金属遮挡、打包铁丝尽量避开微波通道，金属会反射微波造成偏差；
高温刚水洗的热砖，开启温度自动补偿，消除水汽、物料温度影响；
定期吹扫天线表面粉尘，无需频繁重复校准，每月比对一次烘箱数据即可；
远离大功率电机、变频器等强电磁设备，避免信号干扰。
七、配套系统功能（回收厂刚需）
水分超标声光报警，自动标记高水包，分拣返工；
数据存储追溯：每包时间、重量、含水率、瓶砖品类永久存档；
自动扣水计算：输入合同标准水分，系统自动核算扣重、结算单价；
多品类曲线切换：一键切换净砖、毛砖、油壶砖检测模型。
